Ponieważ proces produkcji transformatora determinuje częste rozruchy i wymagania dotyczące stałego momentu obrotowego urządzeń, parametry, które należy ustawić dla ogólnej maszyny do uzwojenia transformatora, to:
Powolne ustawienie funkcji jest również często używanym parametrem. Służy głównie do sterowania urządzeniem w celu uruchamiania i zatrzymywania z małą prędkością oraz odtwarzania funkcji łagodnego startu i zatrzymania. Prawidłowe ustawienie może umożliwić operatorowi dostosowanie się podczas uruchamiania nawijarki. W procesie siły ciągnącej, gdy sprzęt jest zatrzymany, bufor można zatrzymać dokładniej.
Ustawienie liczby obrotów to liczba obrotów, które urządzenie musi wykonać zgodnie z procesem produkcyjnym. Jest podzielony na całkowitą liczbę zwojów i liczbę zwojów odpowiadającą każdej sekwencji kroków. Ustawienie powinno zwracać uwagę na całkowitą liczbę zwojów równą sumie liczby zwojów każdej sekwencji kroków.
Prędkość robocza służy do kontrolowania prędkości sprzętu podczas pracy. Ustawienie prędkości należy określić łącząc proces produkcji z rzeczywistymi warunkami pracy uzwojenia. Zbyt szybki lub zbyt wolny nie sprzyja tworzeniu się cewki, a szybki bieg nie sprzyja kontroli operatora. Zwiększenie wibracji i hałasu sprzętu oraz działanie przy zbyt niskiej prędkości znacznie wpłynie na zdolność produkcyjną i wydajność sprzętu, a także wpłynie na wyjściowy moment obrotowy wrzeciona sprzętu.
Wraz z postępem nauki i techniki, ogólnie rzecz biorąc, nie ma surowych wymagań dotyczących środowiska użytkowania automatycznych maszyn nawijających. Chociaż tak jest, ponieważ automatyczne nawijarki zawierają dużą liczbę elementów elektronicznych, najbardziej boją się bezpośredniego światła słonecznego, wilgoci, kurzu i wibracji. Wszystko to może spowodować korozję i uszkodzenie elementów elektronicznych lub spowodować zwarcie między elementami, powodujące nieprawidłową pracę nawijarki. Należy na nie zwrócić uwagę podczas instalacji maszyny.
Dla użytkowników to przede wszystkim zwrócenie uwagi na ochronę otaczającego środowiska. Na przykład należy uważać, aby w deszczowe dni nie przynosić parasoli na miejsce produkcji, a także dbać o czystość i porządek na placu produkcyjnym. Funkcja sekwencji krok po kroku służy do sterowania kolejnością działania urządzenia. Jest to na ogół określane zgodnie z procesem produkcyjnym. Formowanie i nawijanie cewki to nie tylko nawijanie drutu emaliowanego, ale także wiele innych kroków, takich jak owijanie papierem, owijanie tkaniną izolacyjną itp., Więc prawidłowe ustawienie funkcji sekwencji krok po kroku będzie skutecznie wywierać wydajność sprzętu.
